Линия по производству пальмового угля — новый символ кругового использования ресурсов.. При добыче пальмового масла, люди всегда считают пальмовую скорлупу сельскохозяйственными отходами. Линия по производству угля из пальмовой скорлупы меняет это мнение. В качестве принципа работы производственной линии используется карбонизация, позволяющая раскрыть потенциал пальмовой скорлупы.. С основными функциями машин, скорлупу пальмового ядра можно перерабатывать в древесный уголь из биомассы. Как сельскохозяйственные отходы, скорлупа пальмового ядра — идеальный материал для изготовления древесного угля. Для этого, существуют различные машины для производства древесного угля на ваш выбор.

Можно ли использовать скорлупу пальмы в качестве материала для изготовления древесного угля??

Конечно. Использование пальмовой скорлупы в качестве материала – идеальный выбор как для утилизации сельскохозяйственных отходов, так и для приготовления качественного древесного угля.. В общем, приготовление биоугля из пальмовой скорлупы 3 преимущества следующим образом:

Возобновляемый завод

Пальмовая скорлупа — это отходы, которые часто считают сельскохозяйственными отходами.. Повторное использование пальмовой скорлупы в качестве сырья для карбонизации может эффективно утилизировать эти отходы и снизить зависимость от природных ресурсов.. Сочетание быстрорастущих видов пальм и других видов биомассы может обеспечить постоянные поставки сырья для получения постоянного дохода..

Высокое содержание углерода

Раковина пальм имеет высокое содержание углерода., обычно между 35-45%. Это делает его хорошим выбором для карбонизации сырья., который может производить частицы углерода высокой чистоты. Более высокое содержание углерода положительно влияет на качество конечного продукта..

Охрана окружающей среды

Использование скорлупы пальм в качестве сырья для карбонизации может снизить спрос на ископаемое топливо и тем самым снизить негативное воздействие на окружающую среду.. Кроме того, использование отходов также может помочь уменьшить проблему свалок..

Как сделать уголь из пальмовой скорлупы?

Когда вы планируете делать уголь из пальмовой скорлупы, вы должны изучить основные процессы производства древесного угля из пальмовой скорлупы.. В целом, если вы используете скорлупу пальмы в качестве материала для изготовления биоугля, это нужно 3 шаги:

Дробление скорлупы пальмы на мелкие кусочки

Чтобы сделать качественный биоуголь из пальмовой скорлупы, желательно раздавите скорлупу пальмовых отходов на мелкие кусочки. Это выгодно для производства древесного угля.. С одной стороны, меньший объем измельченной скорлупы пальмы обеспечивает более равномерный нагрев при карбонизации. С другой стороны, температуру карбонизации измельченного материала легче контролировать, что приводит к снижению энергопотребления и уменьшению выбросов дыма и смолы.. Здесь, для отходов пальмовой скорлупы, достаточно одновального или двухвального измельчителя.

Измельчитель с одним валом из пальмовой скорлупыИзмельчитель с двойным валом из пальмовой скорлупы

Равномерная сушка измельченной скорлупы пальмы

Раковины пальм обычно имеют содержание влаги 30–50%. Если они карбонизированы напрямую, без сушки, на испарение влаги расходуется большое количество тепла, что приводит к медленному повышению температуры карбонизации, отходы топлива, и снижение добычи газа и выхода угля. После высыхания, содержание влаги снижается до ≤15%, что значительно повышает термический КПД. Более того, это делает карбонизированную скорлупу пальм более твердой и обеспечивает более высокую теплотворную способность.. Так, а ротационная сушилка более подходит.

Роторная сушилка из пальмовой скорлупы

Превращение остатков пальмовой скорлупы в древесный уголь

Если вы готовитесь сделать древесный уголь, мы рекомендуем вам с машина непрерывной карбонизации В зависимости от размера вашего материала. Эта технология непрерывной карбонизации, в дополнение к тому, что было сказано выше, также включает в себя систему экстракции угля с водяным охлаждением., система глубокой переработки древесного угля, горючий газ и система отопления, выхлопная система сгорания, система рециркуляции хвостовых газов, система очистки хвостовых газов, конденсационная система, и электрическая система управления. Мы соответствующим образом скорректируем план в соответствии с политикой вашей страны, чтобы обеспечить соблюдение местных экологических стандартов..

Машина непрерывной карбонизации для производства древесного угля из скорлупы пальм

Как контролировать конечную температуру карбонизации на линии по производству угля из пальмовой скорлупы?

Производство древесного угля из пальмовой скорлупы требует точного контроля температуры для обеспечения высококачественного древесного угля.. Температура карбонизации напрямую влияет на содержание фиксированного углерода., плотность, и характеристики сгорания конечного продукта. Понимая температурные этапы и контролируя условия печи, операторы могут достигать стабильных результатов, подходящих для различных применений, от древесного угля для барбекю до активированного угольного сырья.

контролировать конечную температуру карбонизации

Принцип контроля температуры

Карбонизация скорлупы пальм происходит в три основных этапа., каждый из которых влияет на качество древесного угля. Этап сушки, обычно между 150 и 200°С, удаляет влагу из сырья, подготовка его к дальнейшей обработке. На стадии пиролиза, со всего 280 до 400°С, органические соединения разлагаются, выделение горючих газов и создание первичных углеродных структур. Заключительный этап карбонизации, обычно между 450 и 650°С, затвердевает уголь, определение содержания фиксированного углерода, плотность, и энергетическая ценность. Правильное управление каждым этапом гарантирует, что древесный уголь соответствует стандартам качества и требованиям к производительности..

Современные линии по производству древесного угля из пальмовой скорлупы часто используют передовые системы ПЛК с термопарами для автоматического контроля и регулирования температуры печи.. Регулировка скорости подачи позволяет операторам точно регулировать внутренний нагрев., а рециркуляция горючего газа помогает поддерживать стабильные условия обогрева. Изоляция печи также имеет решающее значение., поскольку это минимизирует потери тепла и предотвращает колебания температуры. Объединив эти методы, процесс карбонизации можно точно контролировать, производство однородного древесного угля, отвечающего конкретным требованиям применения, для промышленного топлива, Использование барбекю, или производство активированного угля.

Какова цена машины для производства угля из пальмовой скорлупы??

В целом, цена системы изготовления биоугля из пальмовой скорлупы не фиксирована. Потому что это зависит от ваших возможностей, типы оборудования, дизайн проекта, и т. д.. Стоимость линии по производству пальмового угля варьируется от $30,000 к $600,000.

  • Для $30,000-$80,000 бюджет, вы можете завершить предварительную обработку (дробилка + конвейер), ротационная сушилка, стабильная печь непрерывного карбонизации, система водяного охлаждения и конденсатор, система восстановления смолы, основное сжигание газа & система удаления пыли, ПЛК + ЧМИ-управление, глубокая обработка угля (сокрушительный, скрининг, упаковка).

  • С $80,000-$250,000, мы можем предложить вам модернизированную конструкцию полностью автоматической системы подачи и сушки., Печа непрерывной карбонизации, усовершенствованная система выпуска воды с водяным охлаждением, полное восстановление смолы & конденсационная система, очистка хвостовых газов, переработка газа и утилизация отходящего тепла (для сушки/нагрева), ПЛК + Автоматическое управление SCADA, безопасность & взрывозащищенный. С выходом 1 т/ч.

Линия по производству древесного угля из скорлупы пальм

Помимо производства древесного угля из пальмовой скорлупы, ЮШУНЬСИНЬ также можем предложить вам множество других линий по производству древесного угля. Например, линия по производству кальянов, линия по производству кокосовой скорлупы, Линия по производству опилок и древесного угля, и т. д.. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения индивидуальных решений по производству биочара немедленно.!