पाम चारकोल उत्पादन लाइन संसाधनों के चक्रीय उपयोग का एक नया प्रतीक है. पाम तेल निष्कर्षण के दौरान, ताड़ के छिलके को लोग हमेशा कृषि अपशिष्ट मानते हैं. पाम शेल चारकोल उत्पादन लाइन इस राय को बदल देती है. ताड़ के खोल की क्षमता को सामने लाने के लिए उत्पादन लाइन अपने कार्य सिद्धांत के रूप में कार्बोनाइजेशन का उपयोग करती है. मशीनों के मुख्य कार्यों के साथ, पाम कर्नेल शैल को बायोमास चारकोल में परिवर्तित किया जा सकता है. कृषि अपशिष्ट के रूप में, ताड़ की गिरी का खोल लकड़ी का कोयला बनाने के लिए एक आदर्श सामग्री है. इसके लिए, विभिन्न हैं लकड़ी का कोयला बनाने की मशीनें आपकी पसंद के लिए.

क्या ताड़ के खोल का उपयोग लकड़ी का कोयला बनाने के लिए सामग्री के रूप में किया जा सकता है??

बिल्कुल. सामग्री के रूप में ताड़ के खोल का उपयोग करना कृषि अपशिष्ट के निपटान और गुणवत्तापूर्ण चारकोल तैयार करने दोनों के लिए एक आदर्श विकल्प है. सामान्य तौर पर, ताड़ के खोल से बायोचार बनाना है 3 फायदे इस प्रकार हैं:

पाम शैल चारकोल कैसे बनायें?

जब आप ताड़ के खोल का कोयला बनाने की योजना बनाते हैं, आपको पाम शेल चारकोल उत्पादन की प्रमुख प्रक्रियाओं को सीखना चाहिए. आम तौर पर, यदि आप बायोचार बनाने के लिए सामग्री के रूप में ताड़ के खोल का उपयोग करते हैं, जरूरत 3 कदम:

ताड़ के खोल को छोटे टुकड़ों में कुचलना

गुणवत्तापूर्ण पाम शेल बायोचार बनाने के लिए, यह सलाह दी जाती है अपने बेकार ताड़ के खोल को छोटे-छोटे टुकड़ों में कुचल लें. यह चारकोल उत्पादन के लिए लाभदायक है. एक ओर, कुचले हुए ताड़ के छिलकों की छोटी मात्रा कार्बोनाइजेशन के दौरान अधिक समान तापन की अनुमति देती है. वहीं दूसरी ओर, कुचली गई सामग्री के कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत कम हुई और धुएं और टार का उत्सर्जन कम हुआ. यहाँ, बेकार ताड़ के खोल के लिए, एक एकल शाफ्ट श्रेडर या एक डबल शाफ्ट श्रेडर पर्याप्त है.

पाम शेल सिंगल शाफ्ट श्रेडरपाम शेल डबल शाफ्ट श्रेडर

कुचले हुए ताड़ के खोल को समान रूप से सुखाना

ताड़ के गोले में आमतौर पर एक होता है नमी की मात्रा 30-50% का. यदि इन्हें सुखाए बिना सीधे कार्बोनाइज किया जाए, नमी के वाष्पीकरण में बड़ी मात्रा में गर्मी खर्च होती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बोनाइजेशन तापमान में धीमी वृद्धि हुई, ईंधन की बर्बादी, और गैस उत्पादन और चार उपज में कमी. सूखने के बाद, नमी की मात्रा ≤15% तक कम हो गई है, जो थर्मल दक्षता में काफी सुधार करता है. आगे, यह कार्बोनेटेड ताड़ के गोले को सख्त बनाता है और उच्च कैलोरी मान उत्पन्न करता है. इसलिए, ए रोटरी ड्रायर अधिक उपयुक्त है.

पाम शेल रोटरी ड्रायर

बेकार ताड़ के खोल के टुकड़ों को चारकोल में बदलना

अगर आप लकड़ी का कोयला बनाने की तैयारी करते हैं, हम आपको इसकी अनुशंसा करते हैं सतत जलकर कोयला बनाने की मशीन आपके सामग्री आकार के अनुसार. यह सतत कार्बोनाइजेशन तकनीक है, ऊपर जो बताया गया है उसके अतिरिक्त, इसमें जल-ठंडा चारकोल निष्कर्षण प्रणाली भी शामिल है, एक लकड़ी का कोयला गहन प्रसंस्करण प्रणाली, एक दहनशील गैस और हीटिंग प्रणाली, एक दहन निकास प्रणाली, एक टेल गैस रीसाइक्लिंग प्रणाली, एक टेल गैस उपचार प्रणाली, एक संघनन प्रणाली, और एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली. स्थानीय पर्यावरण मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए हम आपके देश की नीतियों के अनुसार योजना को उचित रूप से समायोजित करेंगे.

पाम शैल चारकोल बनाने के लिए सतत जलकर कोयला बनाने की मशीन

पाम शेल चारकोल लाइन में अंतिम कार्बोनाइजेशन तापमान को कैसे नियंत्रित करें?

पाम शेल चारकोल उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले चारकोल को सुनिश्चित करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है. कार्बोनाइजेशन तापमान निश्चित कार्बन सामग्री को सीधे प्रभावित करता है, घनत्व, और अंतिम उत्पाद की दहन विशेषताएँ. तापमान के चरणों को समझकर और भट्ठी की स्थितियों को नियंत्रित करके, ऑपरेटर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सुसंगत परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, बीबीक्यू चारकोल से लेकर सक्रिय कार्बन कच्चे माल तक.

ताड़ के गोले का कार्बोनाइजेशन तीन मुख्य चरणों में होता है, प्रत्येक चारकोल की गुणवत्ता को प्रभावित करता है. सूखने की अवस्था, आम तौर पर बीच में 150 और 200°से, कच्चे माल से नमी हटा देता है, इसे आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करना. पायरोलिसिस चरण के दौरान, चारों ओर से 280 से 400°C, कार्बनिक यौगिक विघटित होते हैं, दहनशील गैसों को छोड़ना और प्रारंभिक कार्बन संरचनाएँ बनाना. अंतिम कार्बोनाइजेशन चरण, आमतौर पर बीच में 450 और 650°से, कोयले को ठोस बनाता है, इसकी निश्चित कार्बन सामग्री का निर्धारण करना, घनत्व, और ऊर्जा मूल्य. प्रत्येक चरण का उचित प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि चारकोल गुणवत्ता मानकों और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है.

आधुनिक पाम शेल चारकोल लाइनें अक्सर भट्ठी के तापमान की स्वचालित रूप से निगरानी और विनियमन करने के लिए थर्मोकपल के साथ उन्नत पीएलसी सिस्टम का उपयोग करती हैं. फ़ीड दर को समायोजित करने से ऑपरेटरों को आंतरिक गर्मी को ठीक करने की अनुमति मिलती है, जबकि दहनशील गैस पुनर्चक्रण स्थिर ताप स्थितियों को बनाए रखने में मदद करता है. फर्नेस इन्सुलेशन भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह गर्मी के नुकसान को कम करता है और तापमान में उतार-चढ़ाव को रोकता है. इन तरीकों को मिलाकर, कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, एकसमान चारकोल का उत्पादन जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, चाहे औद्योगिक ईंधन के लिए, बारबेक्यू का उपयोग, या सक्रिय कार्बन उत्पादन.

पाम शेल चारकोल बनाने की मशीन की कीमत क्या है??

आम तौर पर, पाम शेल बायोचार बनाने की प्रणाली की कीमत तय नहीं है. क्योंकि ये आपकी क्षमता पर निर्भर करता है, उपकरण प्रकार, प्रोजेक्ट डिज़ाइन, वगैरह. पाम चारकोल उत्पादन लाइन की लागत भिन्न-भिन्न होती है $30,000 को $600,000.

  • के लिए $30,000-$80,000 बजट, आप पूर्व-उपचार पूरा करना चुन सकते हैं (कुचल डालने वाला + कन्वेयर), रोटरी ड्रायर, स्थिर सतत जलकर कोयला भट्ठी, जल शीतलन प्रणाली और कंडेनसर, टार पुनर्प्राप्ति प्रणाली, बुनियादी गैस दहन & धूल हटाने की व्यवस्था, पीएलसी + एचएमआई नियंत्रण, चार गहरी प्रसंस्करण (कुचल, स्क्रीनिंग, पैकेजिंग).

  • साथ $80,000-$250,000, हम आपको पूरी तरह से स्वचालित फीडिंग और सुखाने की प्रणाली का एक उन्नत डिज़ाइन प्रदान कर सकते हैं, निरंतर कार्बनकरण भट्ठी, उन्नत जल-शीतलन निर्वहन प्रणाली, पूर्ण टार पुनर्प्राप्ति & संघनक प्रणाली, पूंछ गैस शुद्धि, गैस पुनर्चक्रण और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति (सुखाने/गर्म करने के लिए), पीएलसी + स्काडा स्वचालित नियंत्रण, सुरक्षा & विस्फोट विरोधी. के आउटपुट के साथ 1 वां.

पाम शेल चारकोल बनाने की लाइन

ताड़ के खोल का कोयला बनाने के अलावा, युशुन्क्सिन यह आपको कई अन्य चारकोल उत्पादन लाइनें भी प्रदान कर सकता है. जैसे हुक्का उत्पादन लाइन, नारियल के खोल बनाने की लाइन, चूरा लकड़ी का कोयला बनाने की मशीन लाइन, वगैरह. अपने अनुकूलित बायोचार विनिर्माण समाधान के लिए तुरंत हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है!