Na vele jaren van ontwikkeling, de carbonisatieoven ervaart verschillende versies om in het stadium van de continue carbonisatieoven te komen. De apparatuur is in staat tot een continu carbonisatieproces. De structuur van de continue carbonisatieoven verschilt van die van andere carbonisatieovens. Om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren, de apparatuur heeft een vrij hoge standaard aan grondstoffen. De continue carbonisatieoven is geschikt voor grootschalige productie en hoge efficiëntiebehoeften. De unieke functie maakt de machine noodzakelijk voor de houtskoolproductielijn.
Wat is een continue carbonisatieoven?
Een continue carbonisatieoven is een uitrusting voor het carboniseren van materialen, met het kenmerk van continu werken. Er zijn twee soorten continue carbonisatieovens, de ene is de oven van één verdieping en de andere is de oven van twee verdiepingen. Het grootste verschil tussen deze twee machines is de locatie van de inlaat en uitlaat. De inlaat en uitlaat van de enkellaagsmachine bevinden zich aan beide uiteinden, en de inlaat en uitlaat van een dubbellaagsoven bevinden zich aan één uiteinde. Het waterkoelingsgedeelte van beide machines bevindt zich op de uitlaat. Het redelijke ontwerp is een samenvatting van de hele ontwikkeling van deze machine en is tevens state of the art.
De apparatuur voor het carboniseren neemt een belangrijke positie in bij grootschalige en efficiënte productie, vooral geschikt voor continue productielijnen en automatische productie. Als een machine die aansluit bij de wijsheid van mensen en de ontwikkeling van technologie, de continue carbonisatieoven kan de beste gebruikerservaring voor de klanten bieden.
Welke eisen stelt de machine aan de grondstoffen?
In tegenstelling tot andere carbonisatieovens, de continue carbonisatieoven stelt tamelijk strenge eisen aan materialen die in de carbonisatiekamer terechtkomen. De continue carbonisatieoven kan veel biomassamaterialen als grondstoffen gebruiken om door te gaan met het carbonisatieproces. Echter, om de kwaliteit van eindproducten en de efficiëntie van het proces te verbeteren, de machine heeft enkele beperkingen voor de grondstoffen. Daarom, de grondstoffen hebben verschillende behandelingsmethoden nodig voordat ze in de carbonisatieoven terechtkomen.
De voedingsmaterialen van de verkolingsmachine hebben een vochtbehoefte die lager is dan 15%. Wat betreft andere parameters, de eis van granulariteit bedraagt minder dan 2 cm, en de beste maat is 0,8 cm. De reden waarom de continue carbonisatieoven zulke strenge eisen stelt, is omdat deze factoren de uitkomst van het carboniseren en de procescontrole beïnvloeden.
Met vocht wordt het watergehalte van grondstoffen bedoeld. Hoog watergehalte kan leiden tot onvolledige carbonisatie, dus de kwaliteit van de eindproducten kan lager zijn. Echter, de lage luchtvochtigheid veroorzaakt het probleem van overcarbonisatie, wat ook invloed heeft op het eindproduct. Wat betreft de granulariteit, de grootte van de grondstof beïnvloedt het carbonisatieproces daarin. Grotere afmetingen kunnen leiden tot onvolledige carbonisatie, en kleinere maten kunnen in het transportsysteem worden gestapeld.
Wat is het werkproces van de continue carbonisatieoven？
Het werkproces van de continue carbonisatieoven is het belangrijkste onderdeel van de productielijn. Tijdens het proces, de oven draagt ook de verantwoordelijkheid voor het aanpassen en monitoren van de gegevens van de carbonisatieoven. Alleen op deze manier, kan de apparatuur de stabiliteit van het proces en de kwaliteit van de eindproducten behouden?. In aanvulling, als automatisch apparaat, het bereikt een continue productie om de efficiëntie te verbeteren en de inmenging van mensen te verminderen.
Na de voorbewerking, de grondstoffen komen via de inlaat van de machine in de continue carbonisatieoven. De binnenvoering heeft een transmissietandring, waardoor de binnenvoering gaat roteren. Het maakt de warmte gelijkmatiger. In het stadium van endotherme pyrolyse bij 150-300℃, de grondstof begint te ontbinden en er komen gasvormige producten vrij. De pyrolysetemperatuur van verschillende materialen is verschillend, en de temperatuur van materialen met lage transformatie is ook lager. De temperatuur in de carbonisatiefase is 300-600 ℃. De belangrijkste reactie luidt thermische ontleding. De capaciteit van de machine bedraagt ongeveer 500 kg/u. Neem als voorbeeld de kokosnootschaal, materialen die minder dan bevatten 10% per ton kan 280kg-310kg eindproducten worden verkregen.
Aan het einde van het proces, het waterkoelsysteem helpt de temperatuur van het eindproduct te verlagen. Het koelwater dat in de schaal stroomt, voert de afgevoerde koolstofwarmte af. Eindelijk, de eindproducten passeren de uitlaat en voltooien het gehele transport- en koelproces.
Welke ontwikkelingstrend vangt de carbonisatieoven op?
Na jaren van ontwikkeling, de continue carbonisatieoven bezit de kennis van de grenzen. Met een redelijk ontwerp en bediening, de machine kan de veiligheid en stabiliteit van het proces behouden en de beste prestaties van de machine naar boven halen.
Wat is de prijsklasse van de continue carbonisatieoven?
Omdat de continue oven een brede toepassing heeft, de prijsklasse van de machine kan breed zijn. De normale prijsklasse van de machine ligt tussen $5,000 naar $50,000. Het enorme verschil tussen de verschillende machines vereist dat de klanten hun activiteiten beter begrijpen, zodat de klanten de geschikte machine tegen een redelijke prijs kunnen kiezen.
Sunrise Machinery Company steekt veel werk in het ontwikkelen en onderzoeken van apparatuur voor het maken van houtskool. Met jarenlange ervaring in het maken van machines, het bedrijf heeft het vermogen om de beste gebruikerservaring voor de klanten te bieden. Omdat de informatie van de machine uiterst eenvoudig te verkrijgen is, als u meer wilt weten over de machine en productielijn, laat hier uw bericht achter, het professionele servicepersoneel komt zo snel mogelijk naar u toe.
