Kullbrikettekstrudermaskinen er en av de vanligste formingsmaskinene i produksjonslinje for trekull. Høytrykket og rotasjonsskruen til denne maskinen hjelper til med å danne produktet av råmaterialet. Etter at trekullet passerer gjennom maskinen, sluttproduktet får mer verdi enn råvaren. Derfor, kullbrikettekstrudermaskinen spiller en viktig rolle i å transformere kull til salgbare varer.

Hvordan lager kullpinnen av kullbrikettekstrudermaskinen?

For å få en bedre forståelse av verdien av kullbrikettekstrudermaskinen, det er nødvendig å ha en klar oversikt over ekstruderingsprosessen. Fra kullsyreovnen, prosessen med å lage kullpinner inneholder følgende trinn.

Fres og bland

Produktene som er ferske ute av termisk ovn gå direkte til rulleslipemaskinen eller en annen slipemaskin. På grunn av kravene til sluttproduktene, rulleakselen i maskinen maler kullmassen til kullpulver. For pulvertilstanden er mer egnet for å produsere kullpinnen. Under freseprosessen, operatøren kan legge til litt lim og forbrenningskatalysator for å heve kvaliteten på det endelige trekullet. Når slipeprosessen er ferdig, utgangsfinene kan nå 0,044-0,125 mm, som er det perfekte materialet til kullstangen.

Enter og Ekstruder

Når kullpulveret kommer ut av slipemaskin, den vil gå inn i kullbrikettekstrudermaskinen for å fortsette til neste trinn. Ved hjelp av lim, kullet blir lett å forme. I kullekstrudermaskinen, materialet skyver gjennom maskinen og kommer ut fra utløpshullet. Hva er mer, formen på kullpinnen kan endres i henhold til formen. Kunden kan velge hvilken type de ønsker.

Klipp og avkjøl

Etter at maskinen ekstruderer trekullet, bladet ved utløpet kutter kullpinnen til den lengden som operatøren har satt. For trekullpulver mating i innløpet kontinuerlig, kullpinnen kan vises i en ekstremt lang form, som er deformerbar og skjør. Derfor, det er viktig å kutte stangen i passende lengde for å opprettholde stabiliteten til sluttproduktet.

Hva er strukturen til kullbrikettekstrudermaskinen?

Kullbrikettekstrudermaskinen inneholder flere deler for å sikre at maskinen kan fungere jevnt.

Feed Inlet Of The Extruder Machine

Fôrsystem

For å behandle den enorme mengden råstoff, et godt fôringssystem er det kunden bør bry seg om. Vanligvis, transportbåndet og den firkantede beholderinnløpet utgjør matesystemet. Størrelsen på mateporten bør justeres i henhold til skalaen til hele karboniseringen produksjonslinje for trekull.

Motorsystem

Den viktigste delen av kullbrikettekstrudermaskinen er ekstruderdelen. Motoren driver ekstruderingsenhetene for å behandle kullpinnen. Det motordrevne systemet gir energi og funksjon til ekstruderingsmaskinen.

Motor Of The Extruder
Extruding molds

Formingssystem

Ekstruderenhetene skyver kullpulveret fremover for å passe inn i utløpshullet. Derfor, når kunden har noen spesifikke krav til formen på sluttproduktet, operatøren kan bruke formen for å nå målet. Maskinprodusentene kan tilpasse alle størrelsene, former og lengder i henhold til kundenes krav.

Hvordan doserer kullbrikettekstrudermaskinen?

Arbeidsprinsippet til kullbrikettekstrudermaskinen er lett å forstå. Som andre formings- og brikettmaskiner, trykket er kraften til å få all magien til å skje. Motoren og hydraulisk system er hovedkildene til høytrykket. Begge systemene overfører kraften fra maskinenheten til materialet, slik at kullmaterialet kommer ut av utløpet for å bli et passende utseende.

Industrial Extruder Machine

I kullekstruderingsmaskinen, den motordrevne skruen fortsetter å trykke på kullpulveret. Med høytrykkskraften, det blandede materialet kan endres til enhver form som kunden krever. Derfor, Råmaterialet kan være mange andre typer flisete materialer.

Foruten kullpulveret, sagflis, kokosnøttskall, risskall, og så videre er de perfekte materialene for å produsere pinner også. Imidlertid, i motsetning til kullpulver, alle disse materialene skal behandle karbonisering etter formingsstadiet. Etter pinnefremstillingstrinnet, de må oppleve tørking og karbonisering for å bli kvalifiserte kullpinner. Når det gjelder kullpulveret, brikettekstruderingsmaskinen er det siste trinnet for formingen. På denne måten, kunden kan ta mange typer materialer i bruk for å produsere kullpinnen.

Viktigheten av å bruke kullbrikettekstruderingsmaskinen

Noen lurer kanskje på hvorfor kullbrikettekstrudermaskinen er så viktig i kullfremstillingsprosessen. For en fabrikk for trekullproduksjon, den vanlige formen kan gi mer verdi til sluttproduktene med trekull. Sunrise-maskineri av kullbrikettmaskin er det perfekte valget for deg å produsere kullstav av høy kvalitet.

Svært automatisk

Kullekstruderingsmaskinen tar i bruk automatisering, så prosessen med å lage kullpinner kan være mye raskere og mer effektiv. Sammenlignet med manuell betjening, ekstruderingsmaskinen kvitter seg med mange begrensninger for å øke produktiviteten i prosessen.

Svært effektiv

Med maskinens konstante arbeid, arbeidseffektiviteten til hele produksjonslinjen øker også. Formen til ekstruderingsmaskinen kan også sikre standardformen til sluttproduktet.

Svært pengebesparende

Kullekstruderingsmaskinen kan gi høy kvalitet og høyeffektiv prosess for produksjon av kullstaver. Arbeidet kan føre til en høyere kostnad basert på det samme arbeidet. Hastigheten og konsistensen til ekstruderingsmaskinen er noe som arbeidskraften aldri kan overgå. Derfor, kullbrikettekstrudermaskinen er en nødvendig maskin for produksjonslinjen for produksjon av kullstaver.

Unike egenskaper ved sluttproduktet til kullbrikettekstruderingsmaskinen

Det er mange former for trekull, så hva er fordelene med kullpinnen? Etter bruk av Sunrise kullbrikettekstruderingsmaskin, hvilke endringer som vil skje med kullpinnen?

Wood Pressed Pellet Rod

Høy hardhet

Etter at kullpulveret går gjennom ekstruderingsmaskinen, hardheten til kullstokken har en betydelig økning. Den komprimerte kullpinnen har utmerket slitestyrke og høy styrke. Disse egenskapene gir trekullet muligheten til å opprettholde samme status etter langtransport.

Varmeledende eiendom

Siden de fleste kullstengene brukes som drivstoff, det er viktig for kullbaren å ha gode varmeledende egenskaper. Under prosessen med å lage kullbriketter, noen produsenter kan legge til noe forbrenningsforbedrende middel i kullpulveret for å gjøre sluttproduktet mer effektivt for en slags drivstoff. Hva er mer, formen til en kullstav har en lav termisk utvidelseskoeffisient, slik at den opprettholder god stabilitet i miljøer med høy temperatur.

Wood Pellet Making Process

Derfor, kullbrikettpinnen er et av de produktene med en lovende fremtid. Resirkulering av biomasse er en populær trend for utvikling av fremtidig drivstoff. Så hvis du ønsker å starte din egen kullforedlingsvirksomhet, Ta gjerne kontakt med oss.