수년간의 개발 끝에, 탄화로는 연속 탄화로 단계에 도달하기 위해 여러 버전을 경험합니다.. 장비는 지속적인 탄화 공정이 가능합니다.. 연속 탄화로의 구조는 다른 탄화로와 다릅니다.. 최종 제품의 품질을 향상시키기 위해, 장비의 원자재 수준이 다소 높습니다.. 연속 탄화로는 대규모 생산 및 고효율 요구에 적합합니다.. 독특한 기능으로 인해 숯 생산 라인에 필요한 기계입니다..
연속탄화로란??
장비 탄화는 대규모 및 효율적인 생산에서 중요한 위치를 차지합니다., 특히 연속 생산 라인과 자동 생산에 적합합니다.. 사람의 지혜와 기술의 발전이 조화를 이루는 기계로서, 연속탄화로는 고객에게 최고의 사용자 경험을 제공할 수 있습니다..
기계는 원자재에 대해 어떤 요구 사항을 가지고 있습니까??
다른 탄화로와 달리, 연속 탄화로는 재료가 탄화실에 들어가는 데 다소 엄격한 요구 사항이 있습니다.. 연속 탄화로는 많은 바이오매스 물질을 원료로 사용하여 탄화 공정을 진행할 수 있습니다.. 하지만, 최종 제품의 품질과 공정의 효율성을 향상시키기 위해, 기계에는 원자재에 대한 몇 가지 제한 사항이 있습니다.. 그러므로, 원료는 탄화로에 들어가기 전에 여러 가지 처리 방법이 필요합니다..
탄화 기계의 공급 재료는 수분 요구 사항이 다음보다 적습니다. 15%. 다른 매개변수에 관해서는, 요구 사항 세분성 2cm 미만이다, 가장 좋은 크기는 0.8cm입니다.. 연속 탄화로에 대한 요구가 엄격한 이유는 이러한 요소가 탄화 결과 및 공정 제어에 영향을 미치기 때문입니다..
수분은 원료의 수분 함량을 의미합니다.. 높은 수분 함량 불완전한 탄화를 초래할 수 있음, 따라서 최종 제품의 품질이 낮아질 수 있습니다.. 하지만, 습도가 낮으면 과탄화 문제가 발생합니다., 이는 최종 제품에도 영향을 미칩니다.. 세분성에 관해서는, 원료의 크기는 탄화 과정에 영향을 미칩니다.. 크기가 크면 불완전한 탄화로 이어질 수 있습니다., 더 작은 크기는 컨베이어 시스템에 쌓일 수 있습니다..
연속 탄화로의 작업 공정은 무엇입니까?
연속 탄화로의 작업 공정은 생산 라인에서 가장 중요한 부분입니다.. 그 과정에서, 퍼니스는 또한 탄화로의 데이터를 조정하고 모니터링하는 책임을 집니다.. 이런 식으로 만, 장비가 공정의 안정성과 최종 제품의 품질을 유지할 수 있습니까?. 게다가, 자동 장치로, 효율성을 향상시키고 사람들의 간섭을 줄이기 위해 지속적인 생산을 달성합니다..
이후 전처리, 원료는 기계 입구를 통해 연속 탄화로에 들어갑니다.. 내부 라이너에는 변속기 기어 링이 있습니다., 내부 라이너를 회전시키는 구동 장치입니다.. 열을 더욱 균일하게 만들어줍니다.. 150~300℃에서 흡열열분해 단계, 원료가 분해되어 가스 생성물을 방출하기 시작합니다.. 다른 물질의 열분해 온도는 다릅니다, 변형이 적은 재료의 온도도 낮습니다.. 탄화 단계의 온도는 300-600℃입니다.. 주요 반응은 열분해. 기계의 용량은 약 500kg/h입니다.. 코코넛 껍질을 예로 들어보자, 이하를 포함하는 재료 10% 톤당 280kg-310kg의 최종 제품을 얻을 수 있습니다..
프로세스가 끝나면, 수냉식 시스템은 최종 제품의 온도를 낮추는 데 도움이 됩니다.. 쉘에 흐르는 냉각수는 배출되는 탄소열을 운반합니다.. 마지막으로, 최종 제품은 출구를 통과하여 전체 운반 및 냉각 과정을 완료합니다..
탄화로는 어떤 발전 동향을 포착하고 있나요?
수년간의 개발 끝에, 연속 탄화로는 개척지의 지식을 보유하고 있습니다.. 합리적인 디자인과 운영으로, 기계는 공정의 안전성과 안정성을 유지하고 기계의 최고의 성능을 이끌어 낼 수 있습니다..
Sunrise Machinery Company는 숯 제조 장비의 개발 및 연구에 많은 노력을 기울이고 있습니다.. 다년간의 기계제작 경험으로, 회사는 고객에게 최고의 사용자 경험을 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.. 기계의 정보는 매우 쉽게 얻을 수 있기 때문에, 기계와 생산라인에 대해 더 알고 싶으시다면, 여기에 메시지를 남겨주세요, 전문 서비스 직원이 최대한 빨리 연락 드리겠습니다..
