長年の開発を経て, 炭化炉はいくつかのバージョンを経て連続炭化炉の段階に達します. 連続炭化処理が可能な装置です。. 連続炭化炉の構造が他の炭化炉とは異なります. 最終製品の品質を向上させるため, 設備にはかなり高い基準の原材料が使用されています. 連続炭化炉は大量生産や高効率ニーズに適しています. ユニークな機能で木炭製造ラインに欠かせない機械.
連続炭化炉とは?
炭化装置は大規模かつ効率的な生産において重要な位置を占めています, 特に連続生産ラインや自動生産に適しています。. 人々の知恵と技術の発展を融合した機械として, 連続炭化炉は顧客に最高のユーザーエクスペリエンスを提供できます.
機械には原材料に対してどのような要件がありますか?
他の炭化炉とは異なります, 連続炭化炉では、炭化室に入る材料に対してかなり厳しい要件があります。. 連続炭化炉は、多くのバイオマス材料を原料として炭化プロセスを進めることができます。. しかし, 最終製品の品質とプロセスの効率を向上させるため, 機械には原材料に対していくつかの制限があります. したがって, 原料は炭化炉に入れる前にいくつかの処理方法が必要です.
チャーリングマシンの供給材料の水分要件は以下です。 15%. その他のパラメータに関しては, の要件 粒度 2cm未満です, ベストサイズは0.8cmです. 連続炭化炉にこれほど厳しい要求があるのは、これらの要素が炭化の出来や工程管理に影響を与えるからです。.
水分とは原料に含まれる水分のことです. 水分含有量が高い 不完全な炭化を引き起こす可能性があります, そのため、最終製品の品質が低下する可能性があります. しかし, 湿度が低いと過炭化の問題が発生する, 最終製品にも影響を与える. 粒度に関しては, 原料の大きさは炭化のプロセスに影響を与えます。. サイズが大きいと炭化が不完全になる可能性があります, 小さいサイズはコンベアシステム内で積み重ねられる可能性があります.
連続炭化炉の作業工程はどのようなものですか？
連続炭化炉の作業工程は生産ラインの最も重要な部分です。. プロセス中, 炉は炭化炉のデータを調整および監視する責任も負います。. このようにしてのみ, 装置はプロセスの安定性と最終製品の品質を維持できるか. 加えて, 自動装置として, 継続的な生産を実現し、効率を向上させ、人の干渉を減らします。.
その後 前処理, 原料は機械の入口を通って連続炭化炉に入ります。. インナーライナーにはトランスミッションギアリングが付いています, これによりインナーライナーが回転します. 熱をより均一にします. 150～300℃の吸熱熱分解段階, 原材料が分解し始め、ガス状の生成物が放出されます。. 異なる材料の熱分解温度は異なります, 変態の少ない材料の温度も低くなります. 炭化段階の温度は300～600℃です。. 主な反応は、 熱分解. 機械の能力は約500kg/hです. ココナッツの殻を例に挙げてみましょう, 以下を含む材料 10% 1トンあたり280kg〜310kgの最終製品を得ることができます.
プロセスの最後に, 水冷システムは最終製品の温度を下げるのに役立ちます. シェル内を流れる冷却水が排出カーボンの熱を運び去ります。. ついに, 最終製品は出口を通過し、搬送と冷却のプロセス全体が完了します。.
炭化炉はどのような開発動向を捉えているのでしょうか？
長年の開発を経て, 連続炭化炉はフロンティアの知識を持っています. 合理的な設計と操作性を備えた, 機械はプロセスの安全性と安定性を維持し、機械の最高のパフォーマンスを引き出すことができます。.
サンライズマシナリーカンパニーは製炭装置の開発・研究に力を入れています。. 長年にわたる機械製作の経験を活かして, 同社は顧客に最高のユーザーエクスペリエンスを提供する能力を持っています. 機械の情報が非常に簡単に得られるので、, 機械や生産ラインについて詳しく知りたい場合, ここにメッセージを残してください, 専門のサービススタッフができるだけ早く到着します.