Kolbrikettextrudermaskinen är en av de vanligaste formningsmaskinerna i produktionslinje för träkol. Högtrycks- och vridskruven i denna maskin hjälper till att forma produkten av råmaterialet. Efter att träkolet passerar genom maskinen, slutprodukten får mer mervärde än råvaran. Därför, kolbrikettextrudermaskinen spelar en viktig roll för att omvandla träkolet till säljbara varor.

Hur gör kolstaven av träkolbrikettextrudermaskinen?

För att få en bättre förståelse för värdet av kolbrikettextrudermaskinen, det är nödvändigt att ha en tydlig bild av extruderingsprocessen. Från kolsyreugnen, processen att göra kolstavar innehåller följande steg.

Fräs och blanda

De produkter som är färska ur termisk ugn gå direkt till valsslipmaskinen eller någon annan slipmaskin. På grund av kraven på slutprodukterna, rullaxeln i maskinen maler kolbulken till träkolspulver. För pulvertillståndet är mer lämpligt att producera kolstaven. Under fräsningsprocessen, operatören kan lägga till lite lim och förbränningskatalysator för att höja kvaliteten på det slutliga kolet. När malningsprocessen är klar, utgångsfinerna kan nå 0,044-0,125 mm, vilket är det perfekta materialet för kolstaven.

Enter och Extrudera

När kolpulvret kommer ut ur slipmaskin, den kommer in i kolbrikettextrudermaskinen för att gå vidare till nästa steg. Med hjälp av lim, kolet blir lätt att forma. I kolextrudermaskinen, materialet tränger igenom maskinen och kommer ut från utloppshålet. Vad mer är, formen på kolstaven kan ändras beroende på formen. Kunden kan välja vilken typ de vill ha.

Klipp och kyl

Efter att maskinen extruderar kolet, bladet vid utloppet skär av kolstaven till den längd som operatören ställt in. För kolpulver matning i inloppet kontinuerligt, kolstaven kan visas i en extremt lång form, som är deformerbar och ömtålig. Därför, det är viktigt att skära staven i en lämplig längd för att bibehålla stabiliteten hos slutprodukten.

Vad är strukturen för kolbrikettextrudermaskinen?

Kolbrikettextrudermaskinen innehåller flera delar för att säkerställa att maskinen kan fungera smidigt.

Feed Inlet Of The Extruder Machine

Matningssystem

För att bearbeta den enorma mängden råvara, ett bra utfodringssystem är vad kunden ska bry sig om. Vanligtvis, transportbandet och det fyrkantiga magasinets inlopp utgör matningssystemet. Storleken på matarporten bör anpassas efter skalan av hela karboniseringen produktionslinje för träkol.

Motorsystem

Den viktigaste delen av kolbrikettextrudermaskinen är extruderingsdelen. Motorn driver extruderingsenheterna för att behandla kolstaven. Det motordrivna systemet ger energi och funktion för extruderingsmaskinen.

Motor Of The Extruder
Extruding molds

Formningssystem

Extruderingsenheterna trycker kolpulvret framåt för att passa i utloppshålet. Därför, när kunden har några specifika krav på formen på slutprodukten, operatören kan använda formen för att uppnå målet. Maskintillverkarna kan anpassa alla storlekar, former och längder enligt kundernas krav.

Hur doser kolbrikettextrudermaskinen fungerar?

Arbetsprincipen för kolbrikettextrudermaskinen är lätt att förstå. Som andra form- och brikettmaskiner, trycket är kraften att få all magi att hända. Motorn och hydraulsystem är de främsta källorna till högtrycket. Båda systemen överför kraften från maskinenheten till materialet, så att kolmaterialet kommer ut ur utloppet för att bli ett passande utseende.

Industrial Extruder Machine

I kolextruderingsmaskinen, den motordrivna skruven fortsätter att trycka på kolpulvret. Med högtryckskraften, det blandade materialet kan ändras till vilken form som helst som kunden efterfrågar. Därför, råvaran kan vara många andra sorters flisade material.

Förutom träkolspulvret, sågspån, kokosnötskal, risskal, och så vidare är de perfekta materialen för att producera pinnar också. Dock, till skillnad från kolpulver, alla dessa material kommer att bearbeta karbonisering efter formningssteget. Efter pinntillverkningssteget, de måste uppleva torkning och förkolning för att bli kvalificerade kolstavar. När det gäller kolpulvret, the briquette extruding machine is the final step for shaping. In this way, the customer can take many kinds of materials into use to produce the charcoal stick.

The importance of using the charcoal briquette extruding machine

Some may wonder why the charcoal briquette extruder machine is so important in the charcoal-making process. For a factory of charcoal making, the regular shape may add more value to the charcoal final products. Sunrise machinery of charcoal briquette machine is the perfect choice for you to produce high quality charcoal stick.

Highly Automatic

The charcoal extruding machine adopts automation, so the charcoal stick-making process can be much quicker and more efficient. Compared to the manual operation, the extruding machine gets rid of many limitations to increase the productivity of the process.

Highly Efficient

With the constant work of the machine, the working efficiency of the whole production line is rising as well. The mold of the extruding machine can also ensure the standard shape of the final product.

Highly Money-saving

The charcoal extruding machine can provide high quality and high-efficiency process of charcoal rod-making. The labor may lead to a higher cost based on the same work. The speed and consistency of the extruding machine are something that the labor can never surpass. Därför, the charcoal briquette extruder machine is a necessary machine for the charcoal stick-making production line.

Unique features of the final Product of the charcoal briquette extruding machine

There are many shapes for charcoal, so what are the advantages of the charcoal stick? After the usage of the Sunrise charcoal briquette extruding machine, what changes will happen to the charcoal stick?

Wood Pressed Pellet Rod

High Hardness

After the charcoal powder goes through the extruding machine, the hardness of the charcoal stick enjoys a significant increase. The compressed charcoal stick has excellent abrasion resistance and high strength. These features give the charcoal the ability to maintain the same status after long-distance transporting.

Heat-Conducting Property

Since most of the charcoal sticks are used as fuel, it is important for the charcoal bar to have good heat-conducting property. During the process of charcoal briquette stick making, some manufacturers may add some combustion improver into the charcoal powder to make the final product more efficient for a kind of fuel. Vad mer är, the shape of a charcoal stick has a low coefficient of thermal expansion, so it maintains good stability in high-temperature environments.

Wood Pellet Making Process

Därför, the charcoal briquette stick is one of those products with a promising future. The recycling of biomass is a popular trend for the development of future fuels. So if you would like to start your own charcoal processing business, Kontakta oss gärna.