Patenkinti sparčiai augančią aukščiausios kokybės bioanglies paklausą ES rinkoje, gamintojai turi sukurti sistemą, kuri užtikrintų stabilią kokybę, stiprios granulės, ir CDR paruoštos anglies charakteristikos. Todėl, tinkamos pirolizės technologijos pasirinkimas, papildomo apdorojimo įrenginiai, ir granuliavimo įranga tampa būtina. Su gerai suplanuota linija, galite pasiekti didelį fiksuotą anglies kiekį, mažai pelenų, ir vienodos struktūros, taip pat kuriant pridėtinės vertės granuliuotus produktus ir bioanglies trąšas. Šis integruotas požiūris remia žemės ūkį, ekologinis ūkininkavimas, ir ilgalaikes anglies šalinimo galimybes.

Kokie yra pagrindiniai bioanglies gamybos sprendimai?

Norint gaminti aukštos kokybės bioanglį ES žemės ūkiui ir CDR programoms, reikalinga visa sistema su patikima pirolizės linija, efektyvus granuliavimo procesas, ir pažangios trąšų formulės bioanglies pagrindu. Kiekvienas žingsnis vaidina lemiamą vaidmenį nustatant galutinio produkto kokybę, rinkos vertės, ir sertifikavimo pasirengimas.

Pirolizės linija bioangliui – stabili struktūra ir mažai pelenų

Jei jūsų tikslas yra gaminti aukščiausios kokybės bioanglį su dideliu fiksuotosios anglies kiekiu, mažas pelenų kiekis, ir vienalytė dalelių kokybė, pažangi nuolatinės pirolizės sistema yra geriausias sprendimas. Nuolatinės pirolizės metu, biomasė kaitinama tiksliai kontroliuojamoje temperatūroje ir buvimo trukme, užtikrina vienodą karbonizaciją. Taip gaunama stabilios struktūros bioanglys, sumažintos priemaišos, ir geri dirvožemio gerinimo rezultatai. Visa linija apima maitinimą, pirolizės reaktorius, aušinimas, iškrovimas, ir išmetamųjų teršalų apdorojimas. Tokios sistemos idealiai tinka ES žemės ūkio rinkoms, ekologinis ūkininkavimas, sodininkystė, ir CDR reikalavimus atitinkanti gamyba, nes jie pateikia nuoseklų, sertifikuojama kokybė.

bioanglies granuliavimo linija

Biochar granuliavimo linija – stipri & Vienodos granulės

Kai birias bioanglies miltelius norite paversti didesnės vertės produktais, granuliavimo procesas yra būtinas. Granuliavimas paverčia bioanglį į apvalias puikaus stiprumo granules, vienodumas, ir lengvas naudojimas žemės ūkio technikoje. Veikiant sukimosi arba ekstruzijos jėgai, Apdorota bioanglies medžiaga sudaro tankias ir patvarias granules, kurios pagerina tekėjimą ir stabilumą sandėliuojant. Šio tipo aukščiausios kokybės granulės yra pageidaujamos šiltnamio ūkyje, vynuogynai, uogų pasėliai, ir didelės vertės dirvožemį gerinančios medžiagos. Granuliavimo etapui, Diskiniai granuliatoriai arba rotaciniai būgniniai granuliatoriai yra įprasti variantai, priklausomai nuo drėgmės, formuluotė, ir pajėgumų reikalavimus.

Bioanglies pagrindu pagamintos trąšų formulės – didesnė vertė ir CDR integracija

Jei sutelksite dėmesį į maksimalų produkto efektyvumą ir rinkos vertę, Trąšų mišinių kūrimas bioanglies pagrindu yra puikus pasirinkimas. Šios kompozicijos sujungia bioanglį su kompostu, mineralai (Ca, Mg, Ir), arba organinius priedus, kurie pagerina maistinių medžiagų sulaikymą, mikrobų veikla, ir dirvožemio struktūra. Sumaišyta medžiaga apdorojama maišant ir pasirinktinai granuliuojant, kad būtų sukurtos aukščiausios kokybės trąšos, pritaikytos uogoms., vynuogynai, daržovės, ir šiltnamio augalams. Kadangi bioanglys veikia kaip ilgalaikis anglies kaupiklis, šie produktai taip pat gali gauti CDR sertifikatą pagal tokius standartus kaip EBC-CDR ir Puro.Earth. Šis integruotas požiūris siūlo du pajamų srautus: trąšų pardavimas ir anglies dioksido kreditų generavimas nuo 1 tonos bioanglies, atitinkančios 2,0–2,4 tonos CO₂.

bioanglies trąšų gamybos sistema

Kokia pirolizės linija tinka aukštos kokybės bioanglies gamybai?

Norint gaminti bioanglį, reikalinga pirolizės sistema, užtikrinanti nuoseklų karbonizaciją, stabili išvestis, ir patikima ES žemės ūkio ir CDR programų kokybė. Todėl, Labai svarbu pasirinkti nuolatinę pirolizės liniją su tiksliu temperatūros valdymu ir efektyviu tolesniu apdorojimu. Šis derinys užtikrina didelį fiksuotą anglies kiekį, mažas pelenų kiekis, ir vienoda dalelių struktūra, kurios yra būtinos sertifikavimui ir tolesniam granuliavimui. Gerai suprojektuota sistema taip pat palaiko ilgalaikį veikimo stabilumą ir maksimaliai padidina anglies sulaikymą.

A continuous pyrolysis line enables stable and high-efficiency biochar production. It typically includes a feeding system, sealed reactor, heating chamber, gas recycling system, cooling unit, and automatic discharging section. With capacities ranging from 500 kg/h to 1000kg/h, the line maintains a controlled temperature profile that improves carbonization rate and fixed carbon percentage. Engineers design the reactor to ensure uniform heat transfer, smooth material flow, and minimal heat loss, allowing you to achieve consistent, premium-grade biochar at industrial scale.

After pyrolysis, the biochar enters the post-processing stage, which determines its final structure and market quality. The cooling system rapidly lowers material temperature, protecting carbon structure and preventing oxidation. Tada, a crushing unit breaks biochar into fine powder, improving flowability and preparing the biochar for granulation. Finally, a screening machine separates uniform sizes to maintain consistent quality. This coordinated process ensures stable particle distribution, low ash contamination, and reliable performance for EU soil improvement applications.

Kokius anglies kūrimo verslo planus galite pradėti?

Starting a charcoal-making business gives you diverse options because different biomass materials can be carbonized into high-value charcoal products. Below are four profitable charcoal production lines you can consider.

Kaip skirtingos granuliavimo sistemos sukuria stiprias ir vienodas biochar granules?

Producing biochar pellets requires choosing the right granulation system based on material moisture, production scale, and target applications. Wet granulation and dry granulation each offer unique advantages, and understanding their differences helps you build a stable, high-output production line. When matched with proper moisture control, mixing, and screening, both systems can create durable, uniform pellets suitable for EU agriculture, soil improvement, and downstream fertilizer blending.

Šlapio granuliavimo įranga

Wet granulation is ideal for producers who want round, uniform, and high-density biochar pellets. A 1-6 t/h disc pelletizer allows flexible moisture adjustment and precise control over particle size, making it suitable for medium-scale premium pellet production. For larger capacities, the 1–30 t/h rotary drum granulator provides continuous, stable granulation with strong shaping force and high efficiency. Both machines rely on binder-assisted pellet formation, offering smooth surfaces, excellent flowability, and strong mechanical strength for agricultural application equipment.

wet granulation equipment for biochar making
dry granulation equipment for biochar production

Sauso granuliavimo įranga

Dry granulation works best when moisture levels must stay low or when producers prefer harder, compression-formed pellets. The double roller press granulator compresses biochar powder into uniform granules without adding water or binders, achieving high density and minimal drying requirements. For small to medium outputs, the 1–2.5 t/h flat die pellet mill forms cylindrical pellets with strong durability and stable structure. This method reduces energy use, simplifies production, and creates pellets suitable for blending into mineral-enhanced or compost-based biochar fertilizers.

Kaip pasigaminti trąšas bioanglies pagrindu?

Biochar-based fertilizers offer a high-value opportunity for producers who want to serve EU organic farming, greenhouse cultivation, and specialty crop markets. By combining biochar with nutrients, compost, or organic additives, manufacturers can create powerful soil improvers that enhance nutrient retention, boost microbial activity, and support long-term carbon sequestration. With a well-designed production process, these blends achieve stable quality, strong granule strength, and consistent nutrient delivery for berries, vynuogynai, daržovės, and high-performance greenhouse crops.

Trąšų, kurių pagrindą sudaro bioanglys, rūšys

Producers can develop several high-value biochar fertilizer formulations depending on crop needs and soil conditions. Biochar + compost blends improve microbial activity and organic matter levels, making them ideal for horticulture and vegetable production. Biochar + mineralai (Ca, Mg, Ir) strengthens soil structure and enhances plant resistance to stress, commonly used in vineyards and berry crops. Biochar with organic additives allows customized nutrient profiles for greenhouse agriculture and specialty crops. Each blend leverages biochar’s high porosity to enhance nutrient retention and long-term soil conditioning.

Bioanglies trąšų gamybos procesas

When you plan to produce carbon-based fertilizer, it is essential to understand the core processes involved in biochar fertilizer manufacturing. Generally, when you use biochar and compost as raw materials, the production process includes three major steps:

Biochar ir komposto susmulkinimas į smulkius miltelius

To produce high-quality biochar fertilizer, you must first crush charcoal blocks, biochar chips, and compost clumps into fine powder. Finer particle size improves the nutrient absorption of powdery fertilizers and enhances pellet formation for granular products. A vertical fertilizer crusher is suitable for handling both biochar and compost, ensuring uniform particle size and preparing materials for efficient mixing and granulation.

vertical type cruser for biochar powder making
Tolygiai sumaišykite bioanglį ir kompostą, kad išlaikytumėte maistinių medžiagų balansą

Tolygiai sumaišykite bioanglį ir kompostą, kad išlaikytumėte maistinių medžiagų balansą

Kitas, to achieve consistent nutrient distribution in the final fertilizer, the mixed materials must be blended thoroughly. A fertilizer mixer ensures even combination of biochar powder with compost. Depending on your capacity and efficiency needs, you can choose from several mixers, including large-scale horizontal mixers, high-speed double-shaft blenders, or low-cost disc mixers. These systems ensure uniformity and stability for both small-scale and industrial productions.

Biochar-komposto mišinio pavertimas organinių trąšų granulėmis

If you want to improve storage stability, transport efficiency, and controlled-release performance, granulating the biochar–compost mixture is a highly effective step. You can choose a pan pelletizer for small-scale biochar fertilizer production, a rotary drum granulator for large-scale carbon-based fertilizer manufacturing, or a double roller granulator for low-cost dry granulation without adding water. Each machine helps you produce strong, uniform organic fertilizer granules with higher commercial value.

Biochar + CDR: Dviejų pajamų modelis didelės IG projektams

CDR pajamų iš bioanglies gamybos įvertinimas

Pajėgumas Biochar Output (t/day) CO₂ Removal (t/day) Carbon Credit Price (€/ tCO₂) Daily CDR Revenue () Annual CDR Revenue (300 days)
500 kg/h 12 t/day 24–28.8 t/day €200–€400 €4,800–€11,520 €1.44M–€3.45M / metai
1000 kg/h 24 t/day 48–57.6 t/day €200–€400 €9,600–€23,040 €2.88M–€6.91M / metai

If you have any other want to know about biochar production solution for CDR integration, welcome to contact us now. Be to, there are also bamboo charcoal making plan, wood pellet machine, rice husk pellet making solution, etc here for your choice.